Nam châm chính xác Neodymium chủ yếu được sử dụng cho máy chấm công, micrô, loa, liên lạc quang học, dụng cụ và đồng hồ đo, y tế, đồng hồ, điện thoại di động, cảm biến, v.v.
Đối với nam châm Neodymium thiêu kết thông thường, kích thước cho mỗi hướng lớn hơn 1mm và dung sai là +/- 0,1 mm hoặc nhỏ hơn đến +/- 0,05 mm, có thể được sản xuất bằng thiết bị sản xuất chung cho nam châm NdFeB. Đối với nam châm chính xác Neodymium, công nghệ sản xuất khá khác biệt. Đầu tiên, trongBoron sắt NeodymiumQuá trình sản xuất khối nam châm, tính nhất quán của tính chất từ tính cần được kiểm soát chặt chẽ giữa các khối và lô. Thứ hai, trong quá trình gia công, cần áp dụng thiết bị hoặc công nghệ gia công phù hợp để đáp ứng yêu cầu đặc biệt về hình dạng, kích thước, dung sai và thậm chí cả hình thức bên ngoài của nam châm. Thứ ba, trong quá trình xử lý bề mặt, cần tìm ra phương tiện mạ và loại lớp phủ để đạt được kích thước mỏng và nhu cầu dung sai chặt chẽ. Thứ tư, trong quá trình kiểm tra, công nghệ kiểm tra và kiểm tra độ chính xác là cần thiết để kiểm soát và xác nhận các yêu cầu về nam châm được đáp ứng.
Horizon Từ tính có nhiều kinh nghiệm trong việc sản xuất nam châm Neodymium chính xác trong hơn mười năm, và sau đó chúng tôi hiểu những gì và cách kiểm soát nam châm chính xác. Để gia công chính xác, chúng tôi đã hợp tác với một số xưởng sản xuất đồng hồ, động cơ thu nhỏ, v.v. Ngoài ra, chúng tôi còn trang bị các thiết bị gia công độc đáo do chúng tôi tùy chỉnh và thiết kế. Lớp phủ Parylene được sử dụng để đảm bảo khả năng chịu đựng chặt chẽ hơn cho một số nam châm Neodymium chính xác nhưnam châm vòng nhỏvới độ dày thành mỏng. Máy chiếu và kính hiển vi thường được sử dụng để kiểm tra bề mặt và kích thước của nam châm chính xác.
Tại thời điểm này, chúng ta có thể điều khiển nam châm chính xác Neodymium thiêu kết có độ dày 0,15mm và dung sai từ 0,005 mm đến 0,02 mm. Dung sai càng chặt chẽ thì chi phí sản xuất càng cao.
